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母线槽产品结构的发展

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摘要:母线槽产品结构的发展
第一代:空气型

上世纪50年代中期起,以北京白纸坊机场电器厂为代表,将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内,靠空气介质绝缘。………………相间距离50mm

第二代:密集型

上世纪80年代中期开始,以遵义长征电气控制设备厂为代表,将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。 绝缘材料:

聚四氟乙烯带,工作温度200度,缺点高温分解时产生使人致死的毒气(八氟异丁烯和氟光气)

聚脂薄膜,存在可燃性,延伸率和抗撕性极差,材质脆、易裂,导致绝缘层产生裂缝,发生放电、短路。

聚氯乙烯热缩管,质量差别极大,部分厂家采用廉价产品,实测绝缘达不到B级。

辐照交联阻燃绕带(PER)目前不错的东西,工作温度150,防水性能好,有弹性,包缠比较紧密。

整体缺点:绝缘层可能受潮,(绝缘层间存在间隙)引发短路。

第三代:复合绝缘型

母线槽除了导电排本身具有绝缘层外,各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。

硫化绝缘技术:材料为CZ260快固绝缘粉末,采用四元交联固化,绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能、防潮性能、绝缘可靠性能均优。

其他相关情况:

1、1995年和2000年国家监督抽查结果,国产母线槽合格率由57.14%上升到71.4%

2、母排焊接:L形(平弯)和T形等母排,都是采用母排焊接,目前国标还没有相关标准,据说在考虑采用焊缝探伤,(按GB3323的Ⅲ级标准)

3、现在有高防护等级IP54以上的,解决了防水问题。上海外高桥采用了国内IP68的室外母线槽,

4、与电缆相比的优缺点,简单来说就是树干式供电与放射式供电的差别。

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